高爐煤氣燃燒器的工作原理是使用高熱值燃氣作為點火燃料將點火燒嘴點燃，點火燒嘴點燃著火后，火焰探測器探測到燃燒器內有火，將主煤氣管閥門開啟，煤氣從煤氣噴管多股噴入燃燒器火焰筒內，經點點燃后與徑向旋流風強烈混合，繼而與軸向、切向小股風均勻混合，呈流股狀火焰噴入爐膛。火焰探測器跟蹤探測點火焰及主火，發現火焰熄滅及時發送信號給燃燒控制器，關閉煤氣閥門，切斷煤氣輸送，保證熄火安全。

　　高爐煤氣燃燒器堵塞原因進行深入分析，經分析主要原因如下：

　　（1）雜質主要來源于高爐煤氣，與高爐煤氣一起輸送至鍋爐燃燒器區域。

　　（2）高爐煤氣在經過旋流葉片時，氣流產生旋轉并產生沿管道徑向的速度，氣流撞擊旋流葉片，部分雜質粘附在旋流葉片上。

　　（3）旋流葉片設計不合理，未充分考慮燃料雜質的影響。高爐煤氣在經過旋流葉片時節流明顯，且葉片數量多、葉片間通道太小，加劇了雜質的積聚。

　　（4）旋流葉片不耐腐蝕，而高爐煤氣有酸性腐蝕性，旋流葉片腐蝕后產生凹坑，加劇了雜質的粘附積聚。

　　（5）旋流葉片靠近爐膛，雜質被高溫燒結。

　　（6）高爐煤氣壓力偏低，有雜質積聚時不易靠煤氣自身動能吹除，高爐煤氣壓力越低越容易積聚雜質。

　　減少高爐煤氣燃燒器堵塞的措施實施：

　　（1）要改善煤氣質量、減少煤氣含雜質量必須增加或改進煤氣的除塵凈化設施,但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到高爐煤氣燃燒器處的雜質，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質沉淀至管道底部，停爐時對雜質進行清理。

　　（2）對旋流葉片進行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數由原先的18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。

　　（3）利用鍋爐定修時機，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9制作新燃燒器。其耐氧化溫度達到850℃，耐腐蝕性能也較強，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現凹坑對雜質粘附的加劇作用。

　　（4）在旋流葉片處增設蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對應一個吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動閥門、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫熱能與高壓動能“先烘烤軟化，后吹掃”，吹除積存的雜質。每半月吹掃一次，吹掃時采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進行清投。

　　（5）運行調整時，投用高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運，閥門開度過小節流導致改造煤氣流速低加劇雜質積聚。